 |
 |
 |
||
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|||
|
2. Методические указания Наиболее широкое применение струнные преобразователи нашли в конструкции датчиков силы и давления. Струнные динамометры и манометры обеспечивают высокую точность измерения; их погрешность в условиях эксплуатации не превышает 0.4%. Конструкции струнных датчиков обладают высокой чувствительностью, малой инерционностью и надежны в эксплуатации. Струнные динамометры применяют для измерения статических и медленно меняющихся усилий до 107 Н в частотном диапазоне 0-50 Гц . На рисунке изображен струнный упругий элемент, состоящий из упругого кольца, воспринимающего усилие и поперечной перемычки струны
Кольцо 1 и струну 2 выполняют совместно и они представляют собой одно целое. При приложении к датчику сжимающей нагрузки в результате деформации кольца струна растягивается. При этом частота ее поперечных колебаний увеличивается. По обе стороны струны размещены индукционные датчики, один из них является возбудителем 3, а другой приемником 4 колебаний. Расчет теоретической частоты упругого элемента выполним по формуле (1)
Где L –
длина струны, мм R –
радиус скругления, мм h –
толщина струны, мм k –
коэффициент натяжения струны Гц*мм Величина коэффициента натяжения струны определяется в зависимости от материала упругого элемента. Если упругий элемент сделан из сталей 20Х13, 35ХГСА, 40Х13, то k=4.8*106 Гц*мм., а если из эленварных сплавов, то k=5.7*106 Гц*мм. |
||||
 |
 |
|||
 |
|
|
|
 |
