На первом этапе решения задачи осуществляется ввод данных по объемам производства в течение планируемого периода; считывание исходной информации из базы данных по оборудованию лаборатории и продукции, выпускаемой на исследуемой ХТС.

На втором этапе осуществляется решение задачи календарного планирования работы ХТС без учета проведения графика планово-предупредительных ремонтов оборудования. На основании данных по времени обработки партии продукта в аппаратах ХТС по соотношениям (1)-(5), (16) рассчитываются количество партий выпускаемого продукта; сроки загрузки и выгрузки каждой партии продукта; объемы выпуска продукции в течение планируемого периода в расчете на каждую партию; сроки выполнения планового задания по объемам выпуска продукции; формируются вектора (14) и (15). Соотношения математической модели функционирования оборудования ХТС, используемые при определении календарного плана функционирования схемы, дают возможность проводить расчеты как для обычных, так и для совмещенных схем. Результатом данного этапа является календарный план функционирования ХТС без учета проведения графика планово-предупредительных ремонтов оборудования.

На третьем этапе на основании сформированного календарного плана функционирования ХТС рассчитывается время работы каждой единицы технологического оборудования схемы в течение всего планируемого периода (17). Зная изменение наработки оборудования во времени по соотношениям (6)-(13) проводится расчет количества и сроков проведения планово-предупредительных ремонтов всего парка технологического оборудования, задействованного в производственном процессе. При этом осуществляется привязка по времени срока проведения ремонта аппарата к выпуску партии продукта в первоначально рассчитанном календарном плане функционирования ХТС и формируется вектор (18). После выполнения производственной программы фиксируется наработка каждой единицы технологического оборудования, задействованной в производственном процессе. Используемые соотношения математической модели автоматизированного построения графика ППР оборудования дают возможность расчета сроков проведения ремонтных работ как для обычных, так и для совмещенных схем. Результатом данного этапа является график нормативных сроков проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования ХТС и список значений наработки оборудования после реализации заданной производственной программы.

На четвертом этапе лицо принимающее решение осуществляет совмещение векторов (14) и (18). В связи с возможностью перемещения сроков начала проведения планово-предупредительных ремонтов оборудования в диапазоне, допустимом нормативом, осуществляется их коррекция с целью формирования наиболее выгодного плана производственного процесса. В результате формируется окончательный календарный план функционирования ХТС с учетом проведения графика ППР оборудования и расчитываются значения наработки оборудования после реализации производственной программы.