13.2. Основы производства пленкообразующих веществ.
Пленкообразующие вещества получают из растительных масел (олифы), а также синтезом (алкиды, фенолоальдегиды). Причем, различные требования, предъявляемые к органическим красителям, привели к выпуску большого числа лаков на основе одного и того же вида синтетического пленкообразующего вещества.
В качестве примера рассмотрим основы технологии синтеза фенолоформальдегида, который является одним
из распространенных пленкообразующих веществ. Исходными веществами при этом являются фенол и формальдегид, а в качестве катализатора используется соляная кислота. Процесс может быть описан следующей реакцией.
Процесс протекает при температуре 80-100 °С. Технологическая схема данного процесса представлена на рис. 13.3.
Рис.13.3. Технологическая схема получения фенолоформальдегидных смол:
1 - теплообменник; 2 - реактор; 3, 9 - конденсаторы; 4, 10 - разделители;
5 - насос; 6 - испаритель; 7 - приемник смолы; 8 - каплеуловитель.
Схема работает следующим образом. Исходные продукты и катализатор подогреваются в теплообменнике 1 до 100 °С и подаются в реактор 2, где происходит синтез фенолоформальдегида. Основная масса воды, которая образуется при реакции, отделяется в разделителе 4. Полное обезвоживание продукта синтеза происходит в испарителе 6. Смола и пары воды поступают в приемник 7. откуда пары направляются в конденсатор 9. Схема реактора представлена на рис. 13.4.
Исходная смесь поступает в верхнюю царгу реактора в нижнюю ее часть. Затем через верхний штуцер этой царги смесь переливается в следующую царгу. Из нижней царги реакционная масса выводится на дальнейшую переработку.
Реактор имеет общий вал для мешалок 3 , расположенных в каждой царге. Выделяющиеся пары воды отводятся в верхнюю часть реактора с помощью центральных труб 5 . Данные трубы и отверстия в царгах обеспечивают свободный проход пара через реактор.
|
|
|
|