Включают в себя ряд текстовых и графических документов, разрабатываемых в процессе выполнения проекта.

1. Исходные данные для разработки монтажно-технологической части проекта включают:

а) техническую записку;

б) технологическую схему.

2. Выходные текстовые документы:

а) спецификация технологического оборудования

по ГОСТ 21.110-82;

б) ведомость трубопроводов (ТП), с характеристикой по участкам по ГОСТ 21.401-88;

в) сводные спецификации ТП, арматуры и деталей ТП по ГОСТ 21.109-80;

г) монтажно-пояснительная записка (расчеты и пояснения);

д) сметная документации.

3. Выходные графические документы:

а) компоновочные чертежи производства;

б) монтажно-технологическая схема (МТС);

в) монтажные чертежи (МЧ);

г) деталировочные чертежи;

д) чертежи неметаллических трубопроводов;

е) эскизы креплений трубопроводов;

ж) установочные чертежи;

з) заглавный лист.

Техническая записка (ТЗ) - служит основным источником сведений для проектирования механико-технологической документации.

- о способе получения целевого продукта;

- о размерах материальных и энергетических потоков;

- о физических и химических свойствах веществ;

- о характеристиках веществ по их токсичности, взрыво и пожароопасности;

- об оптимальных параметрах технологического режима и методах их стабилизации.

Из расчета емкостного оборудования проектировщик узнает:

- объем аппарата;

- теплопередающую поверхность греющих элементов;

- тип и характеристику перемешивающих устройств.

Если это существенно, приводится указание о желаемом соотношении между высотой (длиной) аппарата и его диаметром.

В расчете должны также содержаться сведения об агрессивности рабочей среды, о давлении и температуре в аппарате и греющем элементе.

Из расчета теплообменной аппаратуры получают:

- размеры теплопередающей поверхности;

- принятую схему теплообмена.

Для кожухотрубчатых теплообменников определяют:

- диаметр кожуха;

- диаметр, длину и количество трубок, их размещение;

- число ходов и давление в трубном и межтрубном пространстве;

- температуру стенок кожуха и трубок;

- рабочее положение аппарата и т.д.

Технологическая схема (ТС).

ТС является иллюстрацией к ТЗ и дает наглядное представление о новом процессе. Она служит основой для разработки системы контроля и автоматизации отдельных узлов и всего производства, а также главным техническим материалом для монтажной проработки.

Разработку и вычерчивание схемы целесообразно вести в указанной ниже последовательности.

- Вычерчивается оборудование с основными внутренними устройствами (теплообменными трубками, барботажными тарелками и т.д.).

- На 1-й лист схемы наносятся все вводы и выводы, т.е. участки ТП, соединяющие оборудование с внешними коммуникациями.

- Проводятся общецеховые газовые и жидкостные коллекторы.

- Аппараты и машины соединяются линиями основных технологических потоков, одновременно расставляется вся необходимая арматура.

- Совместно со специалистами по автоматике на схему наносятся все первичные элементы и исполнительные механизмы КИП (бобышки манометров термопар, диафрагмы расходомеров, ротаметры, регулирующие клапаны).

- Изображаются все вспомогательные линии: дренажные, продувочные, загрузочные, от предохранительных клапанов и др.

- Составляются экспликации оборудования и приборов контроля и автоматики.

- Показываются условные обозначения, принятые в данной схеме.

- При выполнении схемы рекомендуется все аппараты вычерчивать в масштабе 1:100. Нанести условные линии отметок этажей и при вычерчивании оборудования учесть его высотное взаимное расположение. Основные технологические потоки выделить жирными линиями. Высотные размеры, влияющие на технологический процесс (например, расстояния между выводами разделяемых жидкостей из флорентинского сосуда, высоту гидравлического затвора и т.п.) обязательно проставить на схеме.

- При вычерчивании схемы необходимо отобразить мероприятия, улучшающие условия труда, например, расположить распределительные гребенки и отдельные вентили, задвижки как можно ниже.

- 15 см снизу на схеме оставить под КИП.

- Для удобства чтения схемы газовые коллекторы рекомендуется изобразить в верхней, а жидкостные - в нижней её части.

- На ТС должны быть проставлены позиции аппаратов и машин, условные переходы труб, позиции приборов контроля и автоматики, наименования и направления продуктовых потоков, марка основной трубопроводной арматуры по каталогу.

Монтажно-технологическая схема (МТС).

МТС должна отражать особенности технологического процесса трубопроводной обвязки оборудования. Эта схема разрабатывается для того, чтобы показать двустороннюю связь основных и вспомогательных технологических узлов со схемой контроля и автоматики, показать все элементы, обеспечивающие бесперебойную работу производства и возможность применения индустриальных методов монтажа, а также с целью облегчить чтение монтажных чертежей.

Исходными данными для разработки МТС являются:

- технологическая схема технического проекта;

- чертежи технологического оборудования и монтажной проработки.

В свою очередь МТС служит для:

- окончательного оформления монтажных чертежей;

- составления характеристики ТП по участкам;

- составления сводных спецификаций деталей ТП;

- составления задания для разработки проекта термоизоляции.

МТС - является ключом к чтению монтажных чертежей.

Особенности выполнения МТС:

- Изображение аппаратов на МТС должно строго соответствовать их чертежам. В частности, должны быть показаны все штуцеры и люки независимо от того, используются ли они в данном производстве.

- Высотное расположение должно быть выполнено в принятом масштабе.

- Все трубопроводы должны изображаться в пределах тех отметок, на которых они находятся в действительности.

- Удобно сосредоточить все группы вводов на одном месте схемы (схеме вводов), сделав на каждом участке указание, к какому аппарату или к какой группе аппаратов направлен данный ТП.

- Схема коллекторов выполняется в виде отдельной части общей МТС и представляет собой вычерченное в условной аксонометрии изображение всех основных и промежуточных коллекторов и групп вводов. На этом же чертеже можно разместить и экспликацию продуктов.

- Порядок присоединения отдельных отводов к коллекторам (а также размещение первичных приборов и запорной арматуры на МТС) должен точно соответствовать компоновочным чертежам.

Последовательность выполнения МТС в основном сходна с последовательностью разработки ТС.

Выполнение схемы следует начать с вычерчивания схемы коллектора рис. 1..

- Сначала намечаются линии коллекторов, идущих от схемы вводов, а затем от возможных промежуточных коллекторов (например, объединяющих воздушки нескольких аппаратов). Все трубопроводы маркируют. Затем переходят к изображению отдельных аппаратов.

- Начертив первый технологический аппарат, показывают ТП, входящие в его обвязку, регулирующую и запорную арматуру, расходомеры, предохранительные клапаны и т. п. При этом изображение различных гребенок должно максимально совпадать с их конфигурацией на монтажных чертежах. Арматура и гребенки нанесены пределах истинных отметок (по высоте).

- Сделав обвязку 1-го аппарата, делают заготовки для маркировки участков ТП, отмечают стрелками направления потоков и лишь затем переходят к следующему аппарату.

- После обвязки всех аппаратов приступают к маркировке. Маркируя каждый участок, необходимо тут же заполнять соответствующие столбцы журнала трубопроводов табл. 1.

- Кроме участков ТП, на МТС должны быть обозначены размеры труб (наружный диаметр и толщина стенки для металлических труб, наружный и внутренний диаметр - для неметаллических), материал труб (кроме изготовленных из углеродистой стали), марка по каталогу и условный проход всей трубопроводной арматуры, условные обозначения таких деталей и устройств, как переходные патрубки, компенсаторы, смотровые фонари, бобышки и штуцеры для установки первичных приборов контроля и автоматики.

Рис 1. Фрагмент МТС

Существуют различные способы маркировки ТП. В тамбовском филиале "Экопроект" принята следующая маркировка, состоящая из двух чисел, заключенных в кружок:

1 - шифр продукта, транспортируемого по ТП; 10 - порядковый номер участка ТП.

Начальным может служить участок, связанный с межцеховой эстакадой, или отходящий от аппарата, в котором образовался новый продукт.

Шифры продуктов по "Экопроект". Табл 1.

Журнал ТП табл.2. содержит все сведения о ТП, которые не могут быть отражены на МТС и МЧ: категория ТП, рабочие параметры транспортируемых веществ, условия испытаний ТП, материал всех его деталей, включая материал фланцев, прокладок, крепежных изделий, отводов, а так же термоизоляции отдельных участков.

Журнал трубопроводов табл. 2.

Испытание на прочность ТП проводят, как правило, гидравлическим способом. При испытании на герметичность в графе "Дополнительные указания" указывается время испытания и величина падения давления.

Вторая часть журнала содержит перечень изделий составляющий ТП, так называемая "Ведомость ТП" по ГОСТ 21.401.68 . Их можно делать раздельно, а можно объединить. На основе журнала ТП составляются все заказные спецификации труб, арматуры и изделий.

Сводные спецификации составляются по ГОСТ 21.110-82 и содержат:

- спецификации на трубы и детали ТП;

- спецификации на не стандартизированные детали ТП;

- сводные спецификации креплений ТП;

- сводные заказные спецификации на арматуру ;

- спецификации материалов по тепловой изоляции.

Сметная документация включает:

- стоимость материалов деталей ТП в узле;

- стоимость монтажа деталей ТП в узле;

- стоимости арматуры и ее монтажа;

- затраты на дополнительные работы при монтаже и испытаниях ТП.

Основные виды рабочих чертежей

Заглавный лист включает в себя:

- перечень текстовой и графической информации;

- перечень справочной информации;

- чертежи общих комплектов оборудования (масштаб 1:400) с изображением вводов внешних сетей и примечания по всему проекту.

Компоновочные чертежи (КЧ).

Это масштабное изображение архитектурно-строительных конструкций и расположение в плане всех аппаратов с указанием осевых линий фундаментов, контуров и расположение сооружений, зданий. Масштаб исполнения 1:200 или 1:400. На КЧ вертикальные оси обозначают заглавными буквами русского алфавита, заключенными в кружок, а горизонтальные – цифрами.

Исходные данные для МЧ:

— МТС;

— чертежи монтажной проработки;

Последовательность выполнения МЧ следующая:

— Определяются количеством планов и разрезов. (Для 1^го и 2^го этажа чаще всего приходится делать 2 плана) (Разрезы — из расчета, чтобы каждый аппарат попал хоть в один разрез).

— Указывают величину предварительного растяжения (сжатия) компенсаторов.

— Вычерчиваются проекции аппаратов и машин (тонкими линиями). Показывают так же контуры фундаментов на котором оно стоит.

— С чертежей монтажной проработки переносятся все обвязочные и магистральные ТП. (Порядок обратный : вначале локальные , затем магистральные). Термоизоляция изображается отдельными оборванными участками.

— Наносятся условные обозначения креплений ТП.

— Проставляются все необходимые размеры:

• привязка оборудования и ТП к строительным осям;
• расстояние между осями, рядами;
• обозначение ТП и аппаратов;
• направление потоков и уклон труб, величину условного диаметра и материал труб;
• допустимые монтажные нагрузки на перекрытия и строительные конструкции.

- габаритные размеры линии, высотные отметки, привязки к строительным конструкциям, размеры для врезок, нумерацию элементов ( или гнутых участков), номера узлов и их границы, положения штуцеров, арматуры, направление потока продукта;

- дают указания, к каким линиям или аппаратам подключаются линии;

- наносят схематично опоры и номера сварных стыков.

Кроме этого, на общем виде указывают габаритные размеры линии ТП, патрубков, арматуры и др. Дают наименование объекта, номер линии, блока, узла, рабочие параметры и специальные требования к испытаниям, номера монтажных чертежей, по которым производится деталировка данной линии ТП.

Монтажно-пояснительная записка (МПЗ) состоит из трех частей:

— общие положения;

— монтаж оборудования;

— монтаж трубопроводов.

Содержит описание:

— способов и средства подвода оборудования к строительной площадке;

— порядок размещения оборудования перед монтажом;

— необходимые монтажные средства;

— последовательность монтажа отдельных видов оборудования;

— характеристика цеховых подъемно- транспортных механизмов и приспособлений.