|
4.Преддипломная практика
Продолжительность преддипломной практики – 4 недели.
Место прохождения практики. Цеха многоассортиментных малотоннажных химических производств, оснащенные современным технологическим оборудованием и приборами, отделы главного конструктора, главного технолога, главного механика этих производств. Научно-исследовательские организации и учреждения, занимающиеся исследованием и проектированием химико-технологических процессов ММХП. Преддипломную практику студенты обычно проходят в тех же предприятиях и организациях, что и конструкторско-технологическую.
Цель практики:
освоение принципов организации и управления ММХП, анализа их экономических показателей, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции в условиях действующего производства;
закрепление и углубление теоретических знаний в области разработки новых технологических процессов ММХП, проектирования нового оборудования, зданий и сооружений предприятия, полученных студентами при изучении дисциплин:
- Системный анализ процессов химической технологии,
- Теоретические основы энерго- и ресурсосбережения,
- Разработка и эксплуатация АРМ инженера механика,
- Оборудование промышленной экологии,
- Ремонт, монтаж и эксплуатация технологического оборудования,
- Экономика и управление производством,
- Основы научных исследований;
- приобретение навыков выполнения самостоятельных научно- исследовательских работ;
- сбор и анализ материалов для выполнения выпускной квалификационной работы.
Задачи практики. Собрать информацию, необходимую для выполнения выпускной квалификационной работы.
Содержание практики. Во время преддипломной практики при изучении технологических процессов и возможностей их организации по принципу гибких автоматизированных производственных систем следует обратить внимание:
на порядок подготовки и подачи исходного сырья;
на обоснование выбора технологических параметров, подлежащих контролю и регулированию;
на контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации;
на конструкции основных и вспомогательных аппаратов, компоновку оборудования;
на конструктивные решения, обеспечивающие безопасные условия работы;
на конструкционные материалы, методы защиты оборудования от коррозии;
на многофункциональные аппараты;
на возможные схемы коммутации оборудования;
на задачи, которые можно решать с применением современных информационных систем, наличие постановок этих задач и стадии их реализации.
Студенты должны изучить систему технического обслуживания и ремонта оборудования:
- организацию ремонтной службы предприятия;
- систему ППР оборудования в цехе;
- планирование заготовки, организацию хранения запасных деталей и сборочных единиц;
- возможности оптимизации ремонта оборудования.
Студенты должны принимать непосредственное участие в ремонтных работах. Особое внимание следует обратить на подготовку оборудования к ремонту, порядок разборки и сборки конкретных аппаратов и машин.
Во время практики необходимо изучить материал по противопожарным мероприятиям, технике безопасности, охране труда и окружающей среды:
- пожаро-взрывоопасность и токсичность применяемых веществ;
- предельно-допустимые концентрации этих веществ в рабочей зоне предприятия;
- санитарную классификацию производства и классификацию по пожарной опасности;
- классификацию помещений по взрывоопасности электрооборудования;
- обеспечение безопасности технологического процесса, технические средства и организационные мероприятия, обеспечивающие эту безопасность;
- освещенность производственных помещений;
- заземление электрооборудования, молниезащита;
- виды, состав промышленных отходов и методы их очистки.
За время практики студенты должны ознакомиться с организацией гражданской обороны в цехе, мероприятиями, проводимыми при подготовке и переводе цеха на особый режим работы, защите оборудования и работающей смены цеха.
При изучении экономики и организации производства необходимо рассмотреть следующие материалы:
- схема управления предприятием, цехом;
- штатное расписание цеха, разбивка по сменам;
- фонд заработной платы, методика его расчета;
- производственные мощности цеха;
- объем выпуска продукции, отпускные цены;
- производительность труда и трудоемкость производственных процессов;
- стоимость основных производственных фондов, стоимость оборотных средств цеха;
- расходные коэффициенты по сырью и материалам;
- себестоимость продукции цеха, ремонта оборудования.
Индивидуальное задание. Изучить режимы функционирования и способы управления химико-технологической схемой, организацию безопасных условий работы персонала, в том числе:
- технологию производства продуктов заданного ассортимента;
- все виды используемого сырья и полупродуктов;
- оборудование ХТС, режимы его функционирования, степень использования;
- планы размещения оборудования и трубопроводов;
- средства КИП и А;
- организацию охраны труда, ТБ и ПБ;
- график планово-предупредительного ремонта оборудования ХТС;
- календарные графики загрузки оборудования;
- стандартное и специальное программное обеспечение для решения производственных задач;
- постановки производственных задач на уровне технического задания на разработку методики их решения.
Содержание отчета о преддипломной практике:
Введение.
Характеристики исходного сырья и получаемых продуктов.
Описание технологической схемы.
Средства автоматизации и используемые программные средства. Постановка задач по разработке ГАПС.
Обоснование модернизации конструкций технологического оборудования.
Меры борьбы с коррозией.
Противопожарные мероприятия.
Меры техники безопасности.
Охрана труда и окружающей среды.
Экономика и организация производства.
Выводы.
Список использованной литературы.
Рекомендуемая литература: [5]-[7],[10],[14].
|
|
