4. Расчёт валковой дробилки

Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления. Различают дробилки с гладкими (ДГ), рифлеными (ДР) и зубчатыми (ДДЗ) валками. ДР и ДДЗ применяются для среднего дробления, ДГ - для мелкого.

Наиболее распространены двухвалковые дробилки (рис.1.7), где материал измельчается в пространстве между вращающимися навстречу друг другу валками одинакового размера (в ДР и ДДЗ - раздавливанием и раскалыванием, в ДГ - раздавливанием и истиранием). Куски материала удерживаются между валками силами трения. Один из валков подвижен и прижимается к другому системой тяг с пакетом пружин (для безаварийного пропуска недробимых тел).

В одновалковых дробилках материал измельчается в пространстве между валком (зубчатым) и неподвижной плитой, многовалковые - это комбинации двух- и одновалковых, в которых материал дробится в несколько приемов. В валковых дробилках происходит однократное сжатие материала, что позволяет избежать переизмельчения продукта. Основной недостаток валковых дробилок - возможность перекоса зубчатой передачи при неравномерной загрузке и пропуске недробимых тел.

Технологический расчет валковой дробилки включает:

определение угла захвата , диаметра и длины валков, частоты их вращения и потребляемой мощности. Значение находят из треугольника АВС (рис.1.8): , т.е. , где - коэффициент захвата сырья. Максимально допустимое значение определяется условием отбрасывания частиц материала центробежными силами: , где - плотность материала. Величину находят по заданной производительности дробилки, полагая, что из выпускной щели выходит непрерывная лента продукта толщиной и шириной . Тогда за один оборот валков из дробилки выйдет объем материала и ее объемная производительность составит , где 1.25 - коэффициент, учитывающий расхождение валков при дроблении. Потребляемую мощность рекомендуют определять по формуле: . К.п.д. дробилок с гладкими и рифлеными валками = 0.7, с зубчатыми -  = 0.5.