Валковые дробилки применяют для среднего и мелкого дробления. Различают дробилки с гладкими (ДГ), рифлеными (ДР) и зубчатыми (ДДЗ) валками. ДР и ДДЗ применяются для среднего дробления, ДГ - для мелкого.

Наиболее распространены двухвалковые дробилки (рис. 1.7), где материал измельчается в пространстве

между вращающимися навстречу друг другу валками одинакового размера (в ДР и ДДЗ - раздавливанием и раскалыванием, в ДГ - раздавливанием и истиранием). Куски материала удерживаются между валками силами трения. Один из валков подвижен и прижимается к другому системой тяг с пакетом пружин (для безаварийного пропуска недробимых тел).

В одновалковых дробилках материал измельчается в пространстве между валком (зубчатым) и неподвижной плитой, многовалковые - это комбинации двух- и одновалковых, в которых материал дробится в несколько приемов. В валковых дробилках происходит однократное сжатие материала, что позволяет избежать переизмельчения продукта. Основной недостаток валковых дробилок - возможность перекоса зубчатой передачи при неравномерной загрузке и пропуске недробимых тел.

Для предохранения вальцов при попадании недробимых предметов и включений на раме установлено пружинно-амортизационное устройство. Это устройство воспринимает горизонтальное усилие, действующее на валки, и обеспечивает отход передвижного валка на 30 мм при попадании недробимых включений. При максимальном отходе валка происходит автоматическое отключение электродвигателей посредством установленных путевых выключателей. Передвижной и непередвижной валок состоит из бандажа, насаженного на два конусных диска, соединенных между собой шестью стяжками. Для увеличения срока эксплуатации, бандажи изготовлены из отбеленного чугуна или из износостойкой термообработанной стали .Вал передвижного валка опирается на роликоподшипники, уплотнение которых осуществляется манжетами. В корпусах подшипников имеются продольные пазы для их перемещения при отходе валка.

Валок непередвижной имеет конструкцию, аналогичную валку передвижному и отличается только тем, что корпуса подшипников закреплены болтами на раме. Привод валков от электродвигателей осуществляется посредством клиноременной передачи, защищенной ограждениями. Валки отбалансированы. Для устранения дисбаланса применяются грузы, устанавливаемые при балансировании внутри валка на стяжных шпильках. Для предотвращения появления дисбаланса и вибраций при попадании глиняной массы во внутрь валков, отверстия в дисках закрыты крышками. Регулировка зазора между валками осуществляется за счет перемещения передвижного валка с помощью упорных болтов. Для очистки налипшей на валки глины установлены два скребка, которые при помощи системы рычагов и пружины прижимаются к валкам без зазора. Валки закрыты кожухом. В кожухе имеется загрузочная воронка, в которой крепится рассекатель потока массы. Это способствует более равномерному распределению массы по длине рабочей части валков.

В последнее впемя стали появляться четырёхвалкрвые дробилки.