Место прохождения практики. Цеха ММХП, оснащенные современным технологическим оборудованием и приборами, отделы главного конструктора, главного технолога, главного механика многоассортиментных химических производств.

• закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами при изучении дисциплин:

• ГАПС в химической технологии,
• Технологическое оборудование ГАПС,
• Общая химическая технология,
• Расчет и конструирование элементов машин и аппаратов,
• Экономика и управление производством,
• Системы управления химико-технологическими процессами,
• Надежность оборудования и ХТС,
• Безопасность жизнедеятельности;

• изучение прав и обязанностей мастера цеха, участка;
• ознакомление с мероприятиями по обеспечению безопасности жизнедеятельности на предприятии;
• изучение вопросов организации и планирования производства, форм и методов сбыта продукции;
• ознакомление с организацией ремонтно-технической службы предприятия.

• собрать информацию, необходимую для выполнения курсового проекта по дисциплине "Технологическое оборудование ГАПС" (о технологии производства продукции, конструкции и расчетах одного из основных аппаратов);
• подготовить исходные данные для выполнения курсовой работы по дисциплине "Экономика и управление производством" (калькуляцию себестоимости продукции, смету затрат на производство).

Содержание практики. За время практики студент должен изучить одну из ХТС цеха ММХП:

• назначение, возможный ассортимент продукции, требования к составу и чистоте получаемых продуктов, основные стадии их синтеза, аппаратурное оформление стадий;
• конструкции основного и вспомогательного оборудования аппаратурных стадий, режим его работы, способы контроля и регулирования параметров реализуемых процессов, схемы автоматизации и контроля;
• паспорта аппаратов, проектные и действительные технические показатели;
• недостатки конструкций аппаратов и мероприятия по их устранению, возможности замены устаревшего оборудования более современным;
• планы размещения оборудования и прокладки трасс трубопроводов в цехе, способы транспорта веществ по технологическим коммуникациям, обвязку аппаратов трубопроводами, запорную арматуру;
• календарные планы работы оборудования ХТС, ее узкие места, причины возможных нарушений технологического режима и способы их устранения, возможности изменения технологического режима с целью интенсификации производственного процесса.

В ремонтно-технической службе цеха студент должен ознакомиться:

• с основными причинами простоя оборудования ХТС, способами их устранения;
• с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования ХТС, методами осуществления ремонта;
• с правилами безопасной эксплуатации оборудования, приемами монтажа и демонтажа.

В экономической службе цеха студент должен получить информацию:

• о производственной и организационной структуре производства, функциях цеховой администрации;
• о режиме работы, графике сменности, технической документации смены;
• о штатном расписании основных и вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП;
• о фонде заработной платы, его структуре и методике расчета;
• о стоимости основных производственных фондов по группам, средних нормах амортизации, проценте износа;
• о годовой смете затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, калькуляции себестоимости продуктов ХТС, плановой смете затрат на производство;
• об уровне рентабельности продукции ХТС.

• изучить технологию производства нескольких видов продукции производства (по согласованию с руководителем);
• оценить возможности совмещения процессов выпуска этих продуктов на изучаемой ХТС;
• сформулировать требования к основным аппаратам одной из стадий совмещенной ХТС (по согласованию с руководителем), определить направления модернизации конструкции имеющихся аппаратов;
• произвести предварительный расчет экономических показателей работы ХТС с использованием действующего и модернизированного оборудования.

1. Введение: общая характеристика предприятия и производственного подразделения.
2. Производственная и организационная структура производственного подразделения. Технико-экономические показатели его работы.
3. Характеристика сырья и готовой продукции.
4. Технологическая схема производства.
5. Краткая характеристика основного и вспомогательного технологического оборудования, его основные показатели: производительность, основные размеры (объем, поверхность), расход сырья и энергии, масса, стоимость, основные конструкционные материалы, продолжительность и стоимость ремонта.
6. Схема монтажа оборудования и трубопроводов в цехе.
7. Основные мероприятия, осуществляемые в цехе по технике безопасности и охране труда.
8. Результаты выполнения индивидуального задания (необходимые сведения из регламентов производства продукции, эскизы и чертежи аппаратов, их главных узлов, экономические показатели производства).
9. Выводы.
10. Список использованной литературы.